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　　模溫機(jī)選型計(jì)算方法參考：

　　1. 特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

　　T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

　　B、求泵的大小

　　需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)

　　P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

　　L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60

　　2. 冷凍機(jī)容量選擇

　　A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

　　Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時(shí)的溫度

　　Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

　　B、速算法(有熱澆道不適用)

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全系數(shù))

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　3、冷卻水塔選用=A+B

　　A、 射出成型機(jī)用

　　冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)×0.75KW×860 Kcal×0.4÷3024

　　B、 冷凍機(jī)用

　　冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)×1.25

　　選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素：

　　1.泵的大小和能力。

　　2.內(nèi)部喉管的尺寸。

　　3.加熱能力。

　　4.冷卻能力。

　　5.控制形式。 A、泵的大小

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：

　　若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，

　　0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

　　3.4151/min/kW @5℃溫差

　　若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是5-8℃。

　　計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：

　　1.先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

　　以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：

　　一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s

　　所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

　　2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速：

　　按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

　　3.泵流速的規(guī)定

　　為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

　　4.泵壓力的規(guī)定;

　　一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。

　　對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。

　　大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi). B、加熱能力

　　總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了(加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少)。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ停履＞卟荒苓_(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。

　　冷凍能力

　　模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

　　冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：

　　冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

　　這里△t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：

　　kW=模具需要排走的熱量

　　任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)/關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開(kāi)/關(guān)形式的控制產(chǎn)生了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)最后定必反映在成品的質(zhì)量上。所以我們應(yīng)該使用PID(比例、積分、微分)形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內(nèi)。